活性能量评估、
3.6活性能量评估
DSC中取得了升温速度为5℃/分，10℃/分及20℃/分时的发热特生。PAA系中确认了多个发热峰值，推测反应形态并非单一。从发热特性曲线中读取最初，中间以及最后出现的发热峰值的温度。图9所示为纵轴表示升温速度的对数(5℃/分：0.699,10℃/分：1.00,20℃/分：1.30)，横轴表示对应发热峰值的绝对温度的勺倒数(1/K)。由于得到了比较良好的线性度，因此采用小泽 -Flynn-Wall法分析，估算了表观的活化能。
由于添加了硬化促进剂，活化能量从最初的峰值32.8kJ/mol下降到20.8kJ/mol，中间峰值下降到20.8kJ/mol，从48.5kJ/mol降至39.1kJ/mol，最后峰值从72.2kJ/mol降至68.4kJ/mol。反应的后期峰值表观活化能的降低率越小，这是因为与初期峰值对应的反应中所涉及的是立体障碍相对较小的1级氨基，反应的后期峰值的反应是立体障碍较大的2一般认为是以级氨基反应为主。
3.7耐水白化性评价
关于PAA类，对于不添加硬化促进剂而在5℃及223℃下硬化的体系以及在5℃下并用DMP5phr和 PR2phr的体系，在时间下观察水白化程度的结果如图10所示。
在5℃下未添加硬化促进剂的体系中，硬化72小时至168小时后观察到水白化现象几乎没有差异。
3.8 耐盐雾性能评估
对于未添加硬化促进剂以及并用DMP5phr和PR2phr在5℃下固化120小时的试验片，在涂表面上垂直划痕，在72小时的连续条件下进行盐雾试验。图11示出盐雾试验后的划痕部的照片。未添加硬化促进剂的PAA类固化剂(a)在划痕附近有2mm左右的膨胀。同时使用DMP5phr和PR2phr，在5℃下固化120小时(b)的体积不到1mm.APA系的固化剂中未添加硬化促进剂的(c)观察到2mm的膨胀。与PAA系的(a)相比，浮肿的发生程度更大。据推测，这是由于APA系涂膜的硬度高引起的。同时使用DMP5phr和PR2phr在5℃下固化120小时的产品(d)中，发泡的发生程度变小，发泡的大小也小于1mm.
据推测，通过添加硬化促进剂，不仅提高了反应速率，提高了涂膜性能，还提高了附着力，从而抑制了划痕部分剥落的进展。另外，除划痕部分附近外，涂膜外观未观察到异常。综上所述，添加硬化促进剂不会大幅破坏防蚀性。
结束语
