环氧树脂没有完全固化，表面感觉发粘，它有哪些缺陷？

环氧树脂固化发粘，可能有以下几种原因：

1,  配比不当：环氧树脂和固化剂的配比不符合要求，导致反应不完全，残留未反应的环氧基或活性氢，使得涂膜表面粘稠或发黏。解决方法是按照正确的配比混合环氧树脂和固化剂，避免过量或不足。

2,  混合不均：环氧树脂和固化剂的混合不充分，导致反应不均匀，局部固化发粘。解决方法是充分搅拌环氧树脂和固化剂，使之均匀分散，避免出现分层或结块。

3,  温度过低：环氧树脂的固化反应是温度敏感的，温度过低会影响反应速率和反应程度，使得涂膜固化不充分，表面发粘。解决方法是提高环氧树脂和固化剂的温度，或者在温度适宜的环境中施工，或者选择低温固化的环氧树脂和固化剂。

4,  湿度过高：环氧树脂的固化反应是水敏感的，湿度过高会影响反应平衡和反应质量，使得涂膜表面吸收水分，发生水解或起泡，表面发粘。解决方法是降低环氧树脂和固化剂的含水量，或者在干燥的环境中施工，或者选择耐水解的环氧树脂和固化剂。

5,  表面处理不干净：环氧树脂涂装的基材表面如果有油污、灰尘、水分等杂质，会影响环氧树脂与基材的粘接力和涂膜的均匀性，使得涂膜表面发粘或起皮。解决方法是在涂装前彻底清洁基材表面，去除杂质，保持干燥。