高导热，导热环氧，导热环氧树脂胶

由腰果壳油生产的新一代环氧树脂体系作为重防腐的应用已经有近20年的历史，这种体系已经成为低表面处理，快速重涂，高性能，低成本，低毒性的标准。世界各国特别是在船舶涂料方面都正在大量采用这种体系，以达到小投入大产出高效率的重防腐涂装技术。

聚酰胺树脂，是性能优良用途广泛的化工原料，按其性质可分为两大类：非反应性或中性聚酰胺及反应性聚酰胺。中性聚酰胺主要用于生产油墨、热合性粘结剂和涂料，反应性聚酰胺用于环氧树脂熟化剂，和用于热固性表面涂料、粘结剂、内衬材料及罐封、模铸树脂。

UV作为一种新的加工技术在澳大利亚获得商业化已经有25年以上的时间了,而且现 在行情继续看好。该项技术正以每年接近10%的速度稳步发展,尤其 是在表面涂料和相关工业方面。本文有两个目的,第一,向有可能成为新的最终用户的成员介绍该技术,包括该技术的简要原理的初步介绍。第二是向现行的最终用户介绍该技术的最新流行形势,特别是在澳大利亚的进展情况。

双酚A(BPA)是目前需求量增长较快的苯酚衍生物,主要用于生产环氧树脂(epoxideresin)、聚碳酸酯(PC)、阻燃剂四溴双酚A,聚砜以及不饱和聚酯树脂等。美国、日本和欧洲的PC和环氧树脂工业较发达,因此双酚A消费量大。2004年我国BPA产量约为40kt,这是由于国内所需的PC及环氧树脂均靠进口,但随着国民经济的进一步发展,必须逐步依靠国产来代替进口,因此,BPA的发展前景将十分广阔。

综述了环氧包覆材料的历史发展和国内外现状, 根据环氧树脂增韧改性的进展, 提出了环氧包覆材料的发展方向。环氧树脂具有粘结性高, 收缩率低(收缩率小于2% ) , 耐热性好和化学惰性等优点, 因此理论上可以作为推进剂的包覆材料。常用的环氧树脂脆性大, 韧性不足, 难以满足包覆层的需要。大于环氧树脂应用于包覆层的报道相对较少, 也正是由于这个原因。因此, 如何提高环氧树脂的韧性(延伸率)就成为环氧包覆材料发展的关键所在。

废弃物老化树脂中含有较多的环氧树脂和甲苯，甲苯萃取法提取老化树脂中的环氧树脂，可以得到质量指标符合39D牌号的正品环氧树脂，而老化树脂中的甲苯可以通过蒸馏回收。老化树脂的资源化研究完善了“环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺”，实现了环氧树脂高浓度废水的完全资源化和环氧树脂的清洁生产。

本文针对环氧树脂生产废水采用FeSO4、PAM、有机改性膨润土等进行混凝强化预处理，再用纳滤膜分离技术对预处理水中有机物和盐进行分离回用。结果表明：以FeSO4、PAM为混凝剂单独作用时，COD最佳去除率为28%；两者结合COD总去除率可达40%；利用膨润土原土作吸附剂，总去除率最高为32%；采用有机膨润土吸附。48.54g/L降至低于10g/L，大大降低了高含盐对有机废水后续生物处理的影响。

以低分子质量液体双酚A型环氧树脂E-54及固体双酚A为原料，分别选用三苯基膦、乙基三苯基醋酸膦、乙基三苯基氯化膦、乙基三苯基溴化膦、四苯基溴化膦为催化剂，采用二步法合成了固体环氧树脂E-12.研究了不同催化剂、原料配比对产物性能的影响以及反应转化率随时间及温度的变化趋势。结果表明，采用乙基三苯基溴化膦为催化剂，催化剂最佳用量为原料树脂质量的1/900.反应过程平稳，产物透明，软化点适中。

研究了618# 环氧树脂和自制的FC-A1，FC-A2树脂与自制的FC-350，FC-351固化剂组成的3种体系的流变特性和固化行为，探讨了固化体系配比和固化温度对浇注体的拉伸和弯曲强度等力学性能的影响。结果表明，体系最佳配比（质量比）为100:35，固化工艺为25°C24h+70°C/8h。该体系可望作为风力发电机叶片粘黏剂。